5S管理与新QC七大手法概述

目   录

第一章：“5S”管理-----------------------------------------------------------------------------

第一节：整理整顿的重要性---------------------------------------------------------------------

第二节：“5S”运动的兴起-----------------------------------------------------------------------

第三节：“5S”运动的实施----------------------------------------------------------------------

第四节：如何推行“5S”-----------------------------------------------------------------------

第五节：“5S”实施的技巧---------------------------------------------------------------------

第六节：实施事例与成果-----------------------------------------------------------------------

第七节：“5S“活动案例---------------------------------------------------------------------------

第二章：QC七大手法-------------------------------------------------------------------------

第一节：排列图-----------------------------------------------------------------------------------

第二节：因果图----------------------------------------------------------------------------------

第三节：散布图----------------------------------------------------------------------------------

第四节：直方图----------------------------------------------------------------------------------

第五节：检查表----------------------------------------------------------------------------------

第六节：分层法----------------------------------------------------------------------------------

第七节：控制图----------------------------------------------------------------------------------

第三章：新QC七大手法--------------------------------------------------------------------

第一节：关联图法-------------------------------------------------------------------------------

第二节：灯法-------------------------------------------------------------------------------------

第三节：系统图法-------------------------------------------------------------------------------

第四节：矩阵图法-------------------------------------------------------------------------------

第五节：矩阵数据分析法----------------------------------------------------------------------

第六节：过程决策程序图法-------------------------------------------------------------------

第七节：箭头图法-------------------------------------------------------------------------------

第一章：“5S”管理

第一节  整理整顿的重要性

到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？

在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显复昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……..等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

1.仪容不整或穿着不整的工作人员

有碍观瞻，影响工作场所气氛；

缺乏一致性，不易塑造团队精神；

看起来懒散，影响工作士气；

易生危险；

不易识别，防碍沟通协调。

2.机器设备摆放不当

作业流程不充畅；

增加搬运距离；

虚耗工时增多。

3.机器设备保养不良

不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；

机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；

故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

容易混料---品质问题；

要花时间去找要用的东西---效率问题；

管理人员看不出物品到底有多少----管理问题；

增加人员去动的时间----秩序与效率问题；

易造成堆积----浪费场所与资金。

5.工具乱摆放

增加找寻时间----效率损失；

增加人员走动----工作场所秩序；

工具易损坏；

6.运料通道不当

工作场所不流畅；

增加搬运时间；

易生危险。

7.工作人员的座位或坐姿不当

易生疲劳----降低生产效率及增加品质变异之机遇；